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| 添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响 |
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添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响
磷酸和普通过磷酸钙生产过程中副产大量氟硅酸，将氟硅酸与工业盐（或硫酸钠）饱和溶液进行置换反应可以生产氟硅酸钠产品。工业上氟硅酸钠生产工艺分为连续法和间歇法。前者产品质量稳定， 但工艺路线较长，投资多，原材料消耗过高；后者产 品质量一般，但由于投资相对较少，多数中小企业采 用后者。间歇法生产氟硅酸钠有3种加料方式：先酸后盐、先盐后酸和酸盐同加。当采用先酸后 盐法时，所得氟硅酸钠产品颗粒较大；当采用先盐后 酸法时，所得产品颗粒较小；当采用酸盐同加法时，所得产品颗粒均匀，粒度分布较窄ｐ1。结晶前添加适量晶种有益于改善晶体增长和改变产品的粒度分布。
加料完毕后继续搅拌5min，使物料充分地接触反应。停止搅拌，料浆静置、沉降20min，此时生成的氟硅酸钠晶体沉降到结晶槽底部；料浆中的硅胶沉降速度 较慢，多数硅胶在反应槽的中上部。打开母液排放 阀，将上层含有硅胶的母液排到污水收集池，经过中和处理后达标排放。关闭母液排放阀，启动搅拌器，向结晶槽内加入洗涤水，搅拌洗涤5min以进 一步除去游离酸和夹杂在晶体颗粒间的硅胶。静置20min后，打开排放阀排掉洗涤液。料浆经离心分离、烘干得到氟硅酸钠产品。
随着氟硅酸的加入，饱和盐水中的Ｎａ＋迅速与氟硅酸中的s蛾一发生反应，生成细小的难以离心分离 和干燥处理的氟硅酸钠晶体。当加入500kg晶种 后，再向饱和盐水溶液中加入稀释沉降好的氟硅酸时，所得的晶体颗粒与未加入晶种所得到的晶体颗 粒相似，两种方法所得晶体颗粒表面都有少量的 不规则球形颗粒，晶体内部存在大量的细小晶粒。两种方法所得样品呈规 则的多晶体结构，但亮度偏低。晶体颗粒的形状和结晶习性随着晶种的添加而发生的改变不明显。
本文由氟硅酸钠提供。 |
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