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氢氟酸生产反应器的问题
氢氟酸回转窑两端迸料及出料设备大，虽然发展有各种密封系统，由于动密封面很大，导致生产维护过程密封困难。氟化氢生产过程需要保持氟化氢气体的高浓度。所以氯氟酸网转窑必须在微负下压操 作，尽量避免其他杂质气体的混入。由于各种原因， 一但回转炉内略有正压时，剧毒的腐蚀性气体ＨＦ逸出的情况难以避免。因而实际生产过程中国内外工艺的各种的氟化氢阐转窑反应器环境污染的隐患很大。 氟化氢生产由于需要高浓度氟化氢气体。
窑生产一般均采用煤气燃烧的热空气夹套循环间接加热来提供反应需要的热量。热空气的热容小， 所以需要大量的热空气循环，热风机循环系统以及大量热空气排空导致生产过程燃煤能耗大；由于回转窑一般钢板厚度在50ｍｍ以上，传热阻力大．而且回转窑内壁还可能物料结壳等原因导致传热恶化。特别是网转窑的实际利用的传热面积只在三分之一左右，因而设备庞大。
氢氟酸年万吨规模的直径3米， 长度30米左右的氟化氢回转窑的总重量超过250多吨，加ｔ物料，运行过程中总重最300吨阻上， 反应器运行动力消耗大。 为了在回转窑中物料不粘以及排料顺畅，一般进入回转窑的物料萤石会微过最；而且由于是连续 生产过程，萤石粉与硫酸的加料需要瞬时都处于一定的配比，这在生产控制过程中是比较困难的：再考虑生产过程温度控制不稳定等原因，国内一般技 术较先进的、生产稳定的氢氟酸工厂生产捧出的渣中有总计８％左右未反应的硫酸及萤石，原料的利用率进一步提高的难度及代价都比较大。
氢氟酸生产反应器技术发展思路 ７５ 利用回转窑来连续生产氟化氧的工艺目前从 设备及．〔艺上来说已发展到了极至。然而从生产维 护、运行费用、设备造价、原料消耗及环境污染等 方面已难以进一步提高。要减低能耗，消除目前回 转窑反应器的问题需要根据反应的特点。
本文由氢氟酸提供。 |
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